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生產前的質量控制與預防

 

    對于一般材料我們也會要求供應商提供樣品材料后采購,送往倉庫收貨前,我們會對其進行檢測,確認是否有砂眼等(特別是一些塑料材質的產品)。關于產品材料較為特殊的,我們會建議客戶做材料證明,從原材料把關。

    生產人員在加工時,會先做首樣,截取一段材料,對材料做一個判斷繼而加工,加工后檢測產品外觀,確認材料內部無瑕疵。

    生產圖紙由工程師編寫好工藝流程后,生產部會先制作首樣進行檢測,首樣檢測OK方可進入批量生產,并且按照首樣的質量標準批量生產,對于一些重要項目及有加工難度的訂單產品,我們工程部門會先組織生產部門,品檢部門開會討論加工工藝,并提前想好生產過程中會出現的問題,提前做好預防。


生產過程的管控
 
 
一、產品的每道工序的生產者加工后需在相應的工序上簽名并寫上加工時間,每加工完一道工序,加工者需先自行檢測一遍,確認無誤后送至品質部檢驗,檢驗OK后流轉至下一道工序;
 
二、部門組長每半個小時巡檢一次,QC每一個小時巡檢一次,每一道工序完成后需要經過品檢部門進行100%檢測,檢測合格后才轉入下一道工序生產;
 
三、產品完工后,成品會轉到QC部門進行100%全檢,并做好檢測報告;


產品檢測管控

 

    在經過生產過程管控后,產品進入到出貨前的檢測。
 
    出貨前我們會有QC抽檢出貨產品的質量,特別是有公差要求的尺寸,抽檢是按照國際標準的百分比檢測。
 
    對外觀產品及有牙的產品:會進行全檢,以確保每一件產品都是合格品。
 
    對于客戶注明的檢測要求,或者是特別關注的精度。我們可以進行100%的全檢。當然也希望您可以在生產前將您的要求提前告訴我們,這樣在一系列的生產加工檢測過程中,我們會一直關注您所關注的問題。
 
    客戶也是我們質量的把關者,所有出貨前及生產過程中的產品我們業務都會拍照片并向您匯報進展,供您參考、確認。
 

出貨及售后管控

 

1)我們會保存原生產圖檔和檢測報告3個月,以備收到客戶的不良反饋時,向客戶提供所有的實際生產數據,了解清楚所有的細節,并提交客訴報告和原圖檔給稽核部門;
 
2)稽核部門會要求各責任部門安排會議討論所有發生的問題并查明原因及提出解決方案;
 
 (3)營銷部會向客戶匯報所有的詳細信息及解決方案,爭取為客戶的損失降到最低;
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